Metallni qayta ishlashda chizish keng tarqalgan shakllantirish jarayoni bo'lib, metall materialga kuchlanish kuchini qo'llash orqali u cho'zilish yo'nalishi bo'yicha plastik deformatsiyaga olib keladi. Chizish jarayoni avtomobilsozlik, aerokosmik, maishiy texnika, qurilish va boshqa sohalarda turli shakldagi qismlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Biroq, cho'zish jarayonida turli metallar boshqacha harakat qiladi, shuning uchun turli materiallarga cho'zishning ta'sirini tushunish ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirish uchun juda muhimdir. Ushbu maqolada bir nechta keng tarqalgan metall materiallarga cho'zishning ta'siri va uni qo'llash batafsil ko'rib chiqiladi.
1. Po‘latga cho‘zilishning ta’siri
Chelik, ayniqsa, karbonli po'lat va zanglamaydigan po'lat, chizish jarayonida eng ko'p ishlatiladigan materiallardan biridir. Cho'zish jarayonida po'lat kuchli egiluvchanlik va qattiqlikni ko'rsatadi. Po'latning tarkibi, qalinligi va issiqlik bilan ishlov berish jarayoniga qarab, tortish xususiyatlari o'zgarishi mumkin:
Past karbonli po'lat: Past karbonli po'lat chizish jarayonida yaxshi plastisiyaga ega va buzilmasdan ko'proq darajada deformatsiyalanishi mumkin. Chizish jarayonida yumshoq po'lat katta cho'zilish hosil qiladi, bu esa uni yupqa plitalar yoki murakkab shaklli qismlarni, masalan, avtomobil korpuslari, maishiy texnika korpuslari va boshqalarni ishlab chiqarish uchun qulay qiladi.
Yuqori karbonli po'lat: Past karbonli po'lat bilan solishtirganda, yuqori uglerodli po'latdan yasalgan valentlik xususiyatlari yomon, cho'zilish past, valentlik jarayonida sindirish oson. Shuning uchun, cho'zish uchun yuqori karbonli po'latdan foydalanilganda, uning plastisitivligi va egiluvchanligini yaxshilash uchun tegishli issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi.
Zanglamaydigan po'lat: zanglamaydigan po'lat odatda yuqori quvvatga ega, ammo uning egiluvchanligi va valentlik xususiyatlari nisbatan yomon. Zanglamaydigan po'latdan valentlik xususiyatlarini yaxshilash uchun odatda tegishli issiqlik bilan ishlov berish yoki ma'lum bir qotishma tarkibini qo'llash kerak. Chizish jarayonida zanglamaydigan po'latdan mahalliy rentabellik yoki deformatsiyaga duchor bo'lishi mumkin, shuning uchun yorilish yoki sirt nuqsonlarini oldini olish uchun dizayn jarayonida chizma jarayoni parametrlarini oqilona nazorat qilish kerak.
2. Alyuminiy qotishmasiga cho'zilishning ta'siri
Alyuminiy qotishmasi aerokosmik, avtomobilsozlik, qurilish va boshqa sohalarda keng qo'llaniladigan engil metall materialdir. Kam zichlik va yaxshi egiluvchanlik tufayli alyuminiy qotishmalari cho'zish vaqtida ajoyib xususiyatlarni ta'minlaydi. Shu bilan birga, alyuminiy qotishmalarining kuchlanish xususiyatlari ularning qotishma tarkibi bilan chambarchas bog'liq:
Alyuminiy-mis qotishmasi: Alyuminiy-mis qotishmasi yuqori quvvatga ega, lekin uning plastikligi yomon. Cho'zish jarayonida bu qotishma past haroratlarda mo'rt sinishga moyil bo'ladi. Shuning uchun, chizish jarayonida haroratni nazorat qilish va to'g'ri chizish tezligi va bosimidan foydalanishga alohida e'tibor berish kerak.
Alyuminiy-magniy qotishmasi: Alyuminiy-magniy qotishmalari cho‘zish vaqtida yaxshi egiluvchanlik va korroziyaga chidamlilik ko‘rsatadi. Bu alyuminiy{3}}magniy qotishmasini yupqa plitalar va murakkab shaklli qismlarni, masalan, avtomobil korpuslari va samolyot konstruksiyalarini ishlab chiqarish uchun ideal qiladi. Cho'zish jarayonida Al-Mg qotishmasining mexanik xossalari va tashqi ko'rinishi yaxshi saqlanishi mumkin.
Alyuminiy-kremniy qotishmalari: alyuminiy{1}}kremniy qotishmalari odatda yuqori suyuqlik va past kuchga ega, shuning uchun cho'zish paytida yaxshi egiluvchanlikni namoyish etadi. Biroq, alyuminiy{3}}kremniy qotishmalarining mustahkamligi pastligi sababli ular ba'zi engilroq konstruktiv qismlarni ishlab chiqarish uchun, ayniqsa kamroq stressli ilovalar uchun mos keladi.
3. Cho'zilishning mis va mis qotishmalariga ta'siri
Mis va mis qotishmalari, masalan, guruch va bronza, yaxshi elektr o'tkazuvchanligi va ish qobiliyatiga ega va shuning uchun elektr va elektronika sanoatida keng qo'llaniladi. Chizish jarayonida mis materiallarining harakati odatda qotishma tarkibi va ishlov berish holatiga qarab murakkabroq bo'ladi:
Sof mis: Sof mis yuqori egiluvchanlikka ega, cho'zish jarayonida yaxshi plastisiyani saqlab turishi va sinishsiz ko'proq cho'zilishi mumkin. Biroq, sof misning mustahkamligi past, shuning uchun u cho'zish jarayonida katta deformatsiyaga moyil bo'lib, sirt nuqsonlarini keltirib chiqarishi mumkin. Amaliy qoʻllanmalarda sof mis koʻpincha sim yoki yupqa devorli-qismlarni yasash uchun ishlatiladi.
Guruch qotishmasi: Guruch qotishmasi valentlik jarayonida yaxshi kuch va egiluvchanlikni ko'rsatadi, lekin uning plastikligi sof misdan bir oz kamroq. Guruch qotishmalari odatda yupqa qatlam qismlari va quvur qismlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi va maishiy texnika va qurilishda keng qo'llaniladi. Guruch qotishmalarining kuchlanish xususiyatlari odatda barqaror, ammo yuqori haroratlarda deformatsiya paydo bo'lishi mumkin.
Bronza qotishmasi: bronza qotishmasining kuchlanish xususiyatlari yomon, ayniqsa yuqori haroratlarda, mo'rt sindirishga moyil. Shuning uchun, cho'zish paytida, yoriqlar yoki sirt nuqsonlarini oldini olish uchun haroratni nazorat qilish va chizish tezligiga alohida e'tibor berish kerak.
4. Titan qotishmalariga cho'zilishning ta'siri
Titan qotishmalari engil vazni, yuqori mustahkamligi va mukammal korroziyaga chidamliligi tufayli aerokosmik, harbiy va yuqori{0}}ishlab chiqarish sohalarida keng qo'llaniladi. Titan qotishmalarining kuchlanish xususiyatlari ancha murakkab bo'lib, odatda yuqori kuchga ega, ammo past egiluvchanlikni ko'rsatadi:
titanium qotishmasi: Bu titanium qotishmasi odatda yaxshi yuqori haroratli xususiyatlarga va kuchga ega, ammo valentlik jarayonida plastisitivlik yomon bo'ladi va mahalliy rentabellik va deformatsiyaning paydo bo'lishi oson. Uning egiluvchanligini yaxshilash uchun odatda tegishli issiqlik bilan ishlov berish yoki isitish bilan ishlov berish kerak.
titanium qotishmasi: titanium qotishmasi odatda yuqori egiluvchanlikka ega, valentlik jarayonida yaxshi deformatsiya qobiliyatini saqlab turishi mumkin, ba'zi murakkab qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Biroq, bu qotishma past kuchga ega va odatda mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun qotishma talab qiladi.
5. Boshqa qotishma materiallarga cho'zishning ta'siri
Yuqoridagi keng tarqalgan metallardan tashqari, boshqa qotishma materiallarga valentlik jarayonining ta'siri ham juda muhimdir. Magniy qotishmalari va sink qotishmalari kabi materiallar odatda past egiluvchanlikka ega, ammo ularning engil xususiyatlari va yuqori mustahkamligi ularni aerokosmik, engil avtomobil va boshqa sohalarda keng qo'llash imkonini beradi. Ushbu qotishmalarni cho'zish jarayonida yoriqlar yoki mo'rt sinishlardan qochish uchun tortishish harorati, tezligi va bosimini nazorat qilish kerak.
Xulosa
Cho'zilish jarayonining turli materiallarga ta'siri qotishma tarkibi, harorat, deformatsiya tezligi va boshqa omillar bilan chambarchas bog'liq. Har bir material uchun mahsulotning yakuniy sifati va ishlashini ta'minlash uchun uning xususiyatlariga ko'ra tegishli kuchlanish parametrlarini tanlash kerak. Chizish jarayonining oqilona dizayni orqali nafaqat materialning egiluvchanligi va plastisiyasini yaxshilash, balki ishlab chiqarish jarayonida materialning sinishi yoki sirt kamchiliklarini samarali oldini olish mumkin. Shunday ekan, turli materiallarning cho‘zilish xususiyatlarini - chuqur o‘rganish ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatini oshirishning kalitidir.
